たった数%の国産靴下を、今も貫き続ける理由たった数%の国産靴下を、今も貫き続ける理由

たった数%の国産靴下を、今も貫き続ける理由

そもそも多くの人にとって、靴下は主役ではない。

選ぶのも後回し、履けば忘れる。
──正直、そういう存在だろう。

それでも私たちは、その「目立たない脇役」を、
何十年も本気でつくり続けてきた。

メンズ靴下ブランド『Tabio MEN』を展開している
タビオ株式会社(以下タビオ)は
靴下だけで、年間168億円を売り上げる。※1

そこに込められた熱意を知ってもらいたいと思い、
ここにまとめてみた。

※1・・・靴下、タイツ等を含むレッグ関連商品の2024年度売上高。

たった8%しか残っていない、国産靴下

1990年当時、
日本で流通していた靴下の約90%は国内生産だった。

国産靴下の始まりは、明治時代。
タビオの主力生産拠点である奈良県は、
現在日本最大の靴下産地として知られている。

昭和中期頃まで、靴下──特に紳士靴下は、百貨店のガラスケースに並ぶ「1足売りの高級品」だった。

業界では、これを「プロパー商品」と呼ぶ。

当社の創業者は、当時をこう振り返っていた。

「丁稚時代、良いものに触れたいが金がない。
だから百貨店に通っては、買いそうな顔をして、
ガラスケースから出してもらった靴下を触って学んだ」

靴下は、かつて“見えない贅沢”だった。

大量生産の波と、あえて逆を選んだ会社

高度経済成長期を迎え、
百貨店文化から大衆消費の時代へと移り変わった。

ガラスケースに陳列されていた、
「高級品」として扱われていた靴下が、
スーパーマーケットで手軽に販売されるようになった。

こうした時代の変革期を経て、
タビオは現在も旗艦ブランドとして展開中の
『靴下屋』を立ち上げた。

これは、「専門店」として
自社運営する靴下ブランドを貫くという
意思表示でもあった。

さらに時代は進み、1990年代前半。

靴下業界も他の衣料品と同じく、
日本企業による海外生産が本格化した。

海外製の「3足1,000円」という価格は、
国内靴下産業にとって決定的だった。

多くのメーカーが、
• 海外に工場を設ける
• 輸入品の取り扱いに切り替える

という選択をした。

だが、タビオは違った。

だからこそ、その8%に魂を込める

価格競争の波は、これまでの
変革期の中でも非常に強く、そして大きかった。
その流れは現在まで続き、ついに2024年度では輸入靴下の浸透率が92%となった。

徹底したコストカットと
企業努力によって生まれた商品は、確かに時代を席巻した。

それでもタビオは、
今もDNAとして刻み込まれている「履き心地」を捨てなかった。

日本の靴下職人が持つ、
言語化しにくい「絶妙」という感覚。
それこそが、
履き心地を重視した靴下づくりの核だと考えたからだ。

だからタビオは、
時代に逆行するように、国産靴下を貫く覚悟を決めた。

あえて、旧式の編み機を使う理由 タビオでは、今も旧式の編み機が現役で使われている。 最新の編み機は、 柄の表現や作業効率という点では、確かに優れている。 しかし── 機械内部の、ほんの小さなネジを ほんのわずか調整するだけで変わる、 • 編み目の密度 • フィット感 • 履いたときの感触 こうした「絶妙」な差は、 旧式の編み機だからこそ引き出せる部分でもある。 旧式の機械がゆえに、消耗部品が手に入らないこともある。 その際は職人が自ら手作りで金属等を加工したり、 削ったりして必要なパーツをつくる。 職人が機械と対話しながら仕上げる。 それが、タビオの靴下づくりだ。あえて、旧式の編み機を使う理由 タビオでは、今も旧式の編み機が現役で使われている。 最新の編み機は、 柄の表現や作業効率という点では、確かに優れている。 しかし── 機械内部の、ほんの小さなネジを ほんのわずか調整するだけで変わる、 • 編み目の密度 • フィット感 • 履いたときの感触 こうした「絶妙」な差は、 旧式の編み機だからこそ引き出せる部分でもある。 旧式の機械がゆえに、消耗部品が手に入らないこともある。 その際は職人が自ら手作りで金属等を加工したり、 削ったりして必要なパーツをつくる。 職人が機械と対話しながら仕上げる。 それが、タビオの靴下づくりだ。

あえて、旧式の編み機を使う理由

タビオでは、今も旧式の編み機が現役で使われている。

最新の編み機は、
柄の表現や作業効率という点では、確かに優れている。

しかし──

機械内部の、ほんの小さなネジを
ほんのわずか調整するだけで変わる、
• 編み目の密度
• フィット感
• 履いたときの感触

こうした「絶妙」な差は、
旧式の編み機だからこそ引き出せる部分でもある。

古い機械がゆえに、消耗部品が手に入らないこともある。

その際は職人が自ら手作りで金属等を加工したり、
削ったりして必要なパーツをつくる。

職人が機械と対話しながら仕上げる。
それが、タビオの靴下づくりだ。

靴下は「無限の組み合わせ」でできている

素材にも、当然こだわる。

詳しく書けば長くなるが、たとえば、
「綿の靴下をつくる」というテーマひとつでも、
素材、糸の組み合わせ、裏糸、仕上げ温度。
1足の靴下は、いくつもの選択の積み重ねでできている。

そこに、
• 職人の技術
• 機械の緻密なセッティング

が重なって、ようやく1足が完成する。

「良い靴下をつくりたい」それだけ タビオの本社が大阪にあるのも、 主要な生産拠点である奈良県や兵庫県へ 頻繁に足を運べる立地だからだ。 国産にこだわる理由を問われることがある。 答えは、驚くほどシンプルだ。 「良い靴下をつくりたい」 それだけで、ここまで続けてきた。「良い靴下をつくりたい」それだけ タビオの本社が大阪にあるのも、 主要な生産拠点である奈良県や兵庫県へ 頻繁に足を運べる立地だからだ。 国産にこだわる理由を問われることがある。 答えは、驚くほどシンプルだ。 「良い靴下をつくりたい」 それだけで、ここまで続けてきた。

「良い靴下をつくりたい」それだけ

タビオの本社が大阪にあるのも、
主要な生産拠点である奈良県や兵庫県へ
頻繁に足を運べる立地だからだ。

国産にこだわる理由を問われることがある。

答えは、驚くほどシンプルだ。

「良い靴下をつくりたい」

それだけで、ここまで続けてきた。

だからこそ、最初の1足は悩まなくていい

ここまで読んで、
「こだわりは分かった。でも、正直ちょっとハードルが高そう」
そう感じた方もいると思う。

それでいい。

Tabio MENは、「靴下好きな人」だけに
向けたブランドではない。

むしろ、
• 靴下に強いこだわりはない
• 仕事用に、ちゃんとしたものが欲しい
• 失敗したくない

そんな人にこそ、履いてほしいと思っている。

TabioMENの靴下。それは高価な贅沢ではなく、毎日履くための一足TabioMENの靴下。それは高価な贅沢ではなく、毎日履くための一足

高価な贅沢ではなく、毎日履くための1足

Tabio MEN の靴下は、
特別な日のための贅沢品ではない。

• 毎朝、何も考えずに手に取れる
• 一日履いて、違和感が残らない
• 気づけば、他の靴下に戻れなくなる

そんな「日常の道具」として設計されている。

価格も、極端に高いわけではない。
ただし、3足1,000円でもない。

その差は、
履いた瞬間ではなく、一日を終えたあとに分かる。

まずは、1足だけでいい

いきなり何足も買う必要はない。
誰かに語る必要もない。

まずは、1足だけ。
• 仕事の日に履いてみる
• 何も起きなければ、それでいい
もし「今日は楽だった」と感じてもらえたら、それは、
日本でつくり続けてきた理由の答えかもしれない。

靴下は、主張しない。
でも、確実に体験として残る。

靴下を変えると、足元は静かに変わる

ここまで読んでくれたなら、
靴下を「どうでもいいもの」だとは、
もう思っていないはずだ。

大きな変化はいらない。
まずは、足元から。

良い靴下をつくりたい。
それだけを理由に、ここまで続けてきた1足を、
日常の中で確かめてみてほしい。